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              影響球墨管生產的7大因素
              雙擊自動滾屏 發布者:魯潤管業 發布時間:2017/8/14 閱讀:4009次 【字體:

              1)碳當量:鐵水碳當量過高(尤其是高硅含量),使石墨球化的影響。試驗表明,厚壁鑄件,當碳當量超過共晶成分是可能產生開花石墨。但增加的碳含量增加鐵水鎂回收率。因此,大多數高碳低硅生產的原則,通常硅含量在2%左右控制。此外,碳當量,鑄件壁厚的選擇:當管壁厚度為6.5?76毫米,碳當量的4.35%至4.7%;壁厚>76毫米,碳當量的4.3%到40.35%。 
              (2)硫:當鐵液中的含硫量太高時,硫與鎂和稀土生成硫化物,因其密度小而上浮到鐵液表面,而這些硫化物與空氣中的氧發生反應生成硫,硫又回到鐵液,又重復上述過程,從而降低了鎂與稀土含量。當鐵液中的硫大于0.1%時,即使加入多量的球化劑,也不能使石墨完全球化。
              (3)稀土與鎂:稀土與鎂含量過低時,往往產生球化不良或球化衰退現象。一般工廠要求球化劑的加入量為1.8%~2.2%。
              (4)壁厚:鑄件壁太厚也容易產生球化不良及衰退缺陷,主要是因為鐵液在鑄型中長時間處于液態,鎂蒸汽上浮,造成鎂含量降低;共晶時大量石墨生成而釋放出的結晶潛熱使奧氏體殼重新熔化,石墨伸出殼外而畸形長大,形成非球狀石墨。
              (5)溫度:若鐵液溫度過高,鐵液氧化嚴重,由于鎂與稀土易與氧化物產生還原反應,而使得鎂、稀土含量降低,同時高溫也將增加鎂的燒損和蒸發;鐵液溫度太低,球化劑不能熔化和被鐵液吸收,而上浮至鐵液表面燃燒或被氧化。
              (6)滯留時間:鐵液中鎂的含量是隨孕育處理后停留時間的增加而減少,其主要原因是因硫及鎂、稀土的氧化與蒸發造成的。一般情況下,滯留時間不超過20min。
              (7)澆冒口:冒口設計是不合理的,將有施法時間太長,鐵水飛濺,以及空氣中的參與,因此,鎂,稀土氧化物是嚴重的。




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